低氮燃烧器（qì）的燃气锅（guō）炉低氮改造在各地都有序的进行，表面上进展的很顺利，那么到底低氮燃烧器如何（hé）点火更安全？下面洛阳伟（wěi）创燃烧器点火器厂家小编就（jiù）带你详细去了解到底该（gāi）怎么操作吧（ba）？

在过去（qù）加热炉开工时或在运行过程中，曾发（fā）生过炉子爆炸事故，轻者将炉子的部（bù）件损坏，重者将整（zhěng）台炉子（zǐ）炸掉。造成炉子（zǐ）爆*炸的主要原因，是由于燃烧器点火时，燃烧器刚点着又（yòu）熄火，或者燃（rán）烧器未点着而油或瓦斯已（yǐ）进入炉内，司（sī）炉工未进行（háng）蒸汽（qì）吹扫，又接着点火，这样造成炉膛内瓦斯爆*炸。

低氮燃烧器厂家据了解一个（gè）共同的问题就是炉（lú）子在运（yùn）行过（guò）程（chéng）中发生（shēng）爆*炸是由于空气不（bú）足，瓦斯（sī）燃（rán）烧不完*全。在炉（lú）膛烟（yān）气中（zhōng），瓦斯（sī）达到一*定的（de）浓度（dù）后（hòu）即会爆*炸。这种情况常（cháng）发生在强（qiáng）制通风的（de）加热炉中。

低氮燃烧器设计（jì）中为了防*止炉子爆*炸事故，调试时必*须做到以下几（jǐ）点：低氮燃烧器在点火（huǒ）时未点着（zhe），但是油或瓦斯进人炉内，这时司炉工必*须立即关闭油阀或瓦斯（sī）阀，然后往炉膛内吹蒸（zhēng）汽，待烟囱见汽后再重新点火。

低氮（dàn）燃烧器在点火时虽点着但又熄火（huǒ），锅炉（lú）工应立即关（guān）闭油阀或（huò）瓦斯阀然后往炉（lú）膛内吹蒸汽（qì），待烟囱见汽后（hòu）再（zài）重（chóng）新（xīn）点火。低氮炉子在运（yùn）行过程中如发现燃烧器空气（qì）不足应立即查明原因，及时处理。首先检查控制空气进炉的蝶阀开（kāi）度是否合适，如开（kāi）度太小（xiǎo），应立即开大到合适的程度，使30毫克低氮燃烧器燃料（liào）能得到充分的燃烧。