低氮（dàn）燃（rán）烧器（qì）改（gǎi）造对锅炉（lú）运行（háng）影响有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？洛阳燃烧器（qì）生产厂家小编（biān）下面就（jiù）带你去（qù）详细了解看看吧。

1、燃烧（shāo）器内涵分析

燃（rán）烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备，燃烧器位于锅炉（lú）炉（lú）膛的四（sì）个角上或墙壁上。燃烧器会通（tōng）过（guò）一定的方式将各类燃料和燃烧时所空气喷入炉膛内，燃料和（hé）空（kōng）气（qì）会在炉膛内进行充分的混合（hé），并（bìng）在一定的气（qì）流结（jié）构下（xià）迅（xùn）速着（zhe）火（huǒ）并（bìng）保持稳（wěn）定的燃烧。如今使用（yòng）的燃烧器都是自动化程度比较高的（de）机电设备，燃烧器（qì）主（zhǔ）要（yào）拥有送风、点（diǎn）火、监测、燃（rán）料以（yǐ）及电（diàn）控系统（tǒng）五大系统。

2. 燃烧稳定性的影响

锅炉的稳（wěn）定性体（tǐ）现在很（hěn）多方（fāng）面，其（qí）主（zhǔ）要的体现（xiàn）是在温度的稳定性以及运行过程中的稳定性上。低氮燃烧器在一（yī）次喷风口安（ān）装了浓淡组（zǔ）合，而且利用热回流接力燃烧等技（jì）术，在燃烧过程中根据热力与动（dòng）力不对称原理进行（háng）设计，使喷口处的（de）煤粉热解后与（yǔ）锅炉的复合射流（liú）大涡进（jìn）行连接，热（rè）回流（liú）碳粉的较高回流率使停留（liú）时间变长，提高（gāo）了环涡内燃烧产生的热（rè）量，使温（wēn）度（dù）升高影（yǐng）响着锅炉的运行。

3.对锅炉再热气温的影响（xiǎng）

低氮燃烧器在改造后将原来（lái）的燃烧器标高下移，对再热气温有很大的（de）影响，低（dī）氮燃烧器改造后由于机组（zǔ）协调缓慢的问题使得锅炉压力的（de）跟踪（zōng）调整跟不上（shàng），容易造（zào）成超调（diào）现象，使得（dé）气温（wēn）的变（biàn）化幅度变大。改造后的低氮燃（rán）烧器有一组摆动火嘴，当（dāng）喷口向上摆（bǎi）动蒸汽的温（wēn）度会上升，喷口向下摆动（dòng）时温（wēn）度（dù）会下降，但因为只（zhī）有（yǒu）一组摇（yáo）动火嘴（zuǐ）所以温度调整速（sù）度受限，调整的时间（jiān）过长加（jiā）上（shàng）风（fēng）次配（pèi）比受到低氧条件的（de）控制，影响（xiǎng）着机器（qì）的效（xiào）率（lǜ）。为了（le）保证（zhèng）锅炉出口温度在规定（dìng）范（fàn）围内低负荷，需要使（shǐ）用制（zhì）粉系统，这样又会导致受热面温度（dù）过高，很难再不超温的情况（kuàng）下还能保持出口（kǒu）温度保持在规定范围内，影响着锅炉的（de）运行。

4.对炉（lú）膛结焦的影响（xiǎng）

低氮燃烧器改造（zào）时虽（suī）然采用了（le）横向双区、纵向分（fèn）级（jí）、加贴壁风和逆风向射流等措施用，来控制受热面结焦情况，但在运行中，仍能发现（xiàn）燃（rán）烧器喷口处（chù）有结（jié）焦情况，特别是当启动下层制粉系统时（shí），会明显影（yǐng）响着负（fù）压，说明燃烧区状况（kuàng）不好，而由于主燃烧区进行（háng）缺（quē）氧（yǎng）燃烧（shāo），所（suǒ）以燃烧器附（fù）近会（huì）出现冷壁结焦现（xiàn）象，并且比较（jiào）严重（chóng），而（ér）且在降负荷中还（hái）会经（jīng）常出现掉焦现象，恶化主燃烧区影响锅（guō）炉（lú）的运行。